粉末冶金（Powder metallurgy)是制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成材料和制品的工艺技术。它是冶金和材料科学的一个重要分支学科。
粉末冶金选用准则
1 零件尺寸 粉末冶金零件的大小受限制于粉末的压缩性与成形压机吨位。对于一般钢的粉末冶金材料，可制备下列规格的零件： · 投影表面面积小于32 000ram2； · 直径小于175mm或不大于300ram(对于有大孔的零件)； · 长度为150ram，最小长度为1．5ram； · 长度对直径的比率为5：1；长度与壁厚之比的值为8。 · 倘若产品设计使用的是非铁金属材料，则投影面积可增大50％
2 零件形状 零件的几何形状必须适合在垂直方向进行单轴向压制动作(见零件图例)。根切、凹人或螺纹一般都是在后续加工中成形或切削加工。零件的横断面变化大时，需要成形压机中的模具有各种不同动作。这些限制零件只能有5个台面，但是，通过模具设计，在零件长度方向(台面)上增加小的变动是可能的(见具体说明复杂形状粉末冶金零件设计的MPIF设计手册)。零件长度大于25．4mm 时，密度从顶面到中间处(密度较低)将有所不同。
3 零件数量 鉴于使用的专用模具是“硬件”，应该讨论生产定货单的数量的成本与可行性数量。
4 力学／物理性能要求 为有助于大多数产品应用选择合适的材料，标准35提供了范围广阔的设计性能。中等密度钢的牌号(6．4-6．9g／cm3)一般可替代铸铁或普碳钢；高密度的牌号(7．0～7．4g／em3)一般可替代韧性铸铁和热处理的钢；粉末锻造与无孔隙材料系统一般可替代高性能钢。倘若零件设计的关键性能要求超出了标准中列出的标准值，则应将这些要求详细说明在工程图上。 为了选择性能与成本及可行性二者都良好的材料，和粉末冶金零件生产商讨论零件的应用是最重要的。 为了避免产生概念不清或误解，买方与生产方都应在制造粉末冶金零件之前，就下列条件达成协议：最小强度值，牌号选择，化学组成，验收试验，标准性能值及制造工艺，因为这些都可能影响零件应用。
5 零件用途零件的技术规范或图纸应尽量提供零件的附加资料，提供组装图有利于较充分地了解零件应用。
